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四氯乙烯蒸餾是干洗業(yè)者回收利用四氯乙烯的方法。在這個(gè)工序中用過的或不潔凈的溶劑（也就是含有過量的可溶而不揮發(fā)的殘留物如脂肪酸、油脂和油的四氯乙烯）被加熱至沸點(diǎn)（250℉或121℃）而揮發(fā)。那些殘留雜質(zhì)因沸點(diǎn)比四氯乙烯高，而被留在蒸餾箱的底部，成為泥渣。不含泥渣的四氯乙烯蒸汽流經(jīng)一個(gè)冷凝器而液化成溶劑和水的混合體，再經(jīng)過一個(gè)油水分離器液體分離器）將水分去掉，蒸留后的四氯乙烯則回到淇溶劑箱重復(fù)使用。PH值的控制送到蒸留箱的臟的四氯乙烯右能含有酸性物質(zhì)。

為防止蒸餾箱內(nèi)發(fā)生腐蝕問題，有必要測(cè)量溶劑的酸度或PH值，必要時(shí)用一種溫和的堿（如蘇打）進(jìn)行中和后再開始蒸餾，陶氏溶劑劑的分銷商會(huì)指導(dǎo)你如何測(cè)量PH值。溶劑的烘干在溶劑返回溶劑箱之前，必須除去其中的水。這是在一個(gè)簡(jiǎn)單而十分有效的油水分離器中進(jìn)行的。當(dāng)水與溶劑的混合物流經(jīng)油水分離器時(shí)，比溶劑輕的水浮在上面，并被排走；比水重的溶劑有隔板下，它從油水分離器的另一側(cè)排出。溶劑中的少量殘余不純物往往會(huì)把水分保留在溶劑中，但是當(dāng)溶劑冷卻時(shí)，分離作用就會(huì)加強(qiáng)。因此，通常在油水分離器中裝一個(gè)冷卻盤管。即使操作得當(dāng)，從油水分離器溢出來的水仍會(huì)含有少量的四氯乙烯（在室溫下可多達(dá)150個(gè)ppm）這些廢液應(yīng)屬于有害廢物，應(yīng)以適當(dāng)方法檢測(cè)。各地關(guān)于廢物液的處理規(guī)定不同，要向當(dāng)?shù)氐男袠I(yè)協(xié)會(huì)咨詢或了解當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法規(guī)，以確定對(duì)此應(yīng)采取的處理方法及排放措施。臭味的控制溶劑中的臭味可能轉(zhuǎn)移到所洗的衣服上，在多數(shù)情況下，從衣服上洗出來的產(chǎn)生臭味的污物是被過濾和蒸餾收留下了。但如果有臭味留在蒸留的過的四氯乙烯中，可以是蒸留箱工作不正常。蒸留箱的運(yùn)行溫度不能高于四氯乙烯的沸點(diǎn)（250℉或121℃），以防止導(dǎo)致臭味的物質(zhì)和溶劑一起沸騰。如果蒸留過的四氯乙烯仍有臭味，用一塊棉布可能起些作用，將它放在從蒸留箱出來的回流管中可以吸收水和導(dǎo)致臭味的水溶物質(zhì)，如果臭味仍未消除，你應(yīng)和機(jī)器應(yīng)供商聯(lián)系。泥渣的處理加水法（共沸點(diǎn)煮沸）在正常的蒸餾后，殘留在過濾器和泥渣中的溶劑可以通過共沸點(diǎn)煮沸法加以回收。做法如下：在泥渣第一次都沸再冷卻下來后，加入相當(dāng)于泥渣體積一半的水。這部分水就和殘余的四氯乙烯形成一種共沸混合物，其沸點(diǎn)會(huì)比單純的水或四氯乙烯的沸點(diǎn)都低。然后開始使蒸餾升溫至185℉（85℃），再慢慢升溫至最高250℉（121℃）。

此時(shí)，水和溶劑混合物就沸騰成蒸汽而排出，只留下泥渣。排出的水和溶劑蒸汽再在冷凝器中冷凝，并在油水分離器是分離。溶劑蒸汽回收裝置溶劑蒸汽回收器，能夠收集廠房?jī)?nèi)空氣中、回收器、干活機(jī)的通氣系統(tǒng)中的四氯乙烯蒸汽。這些帶溶劑蒸汔的空氣由一個(gè)強(qiáng)力的風(fēng)扇送經(jīng)一個(gè)纖毛收集器，在那里纖毛和其他物質(zhì)被濾掉，剩下的含溶劑的空氣經(jīng)過收集中的活性碳床，溶劑蒸汽就被吸收了。排向外邊的是干凈的、不含溶劑的空氣。當(dāng)活性碳吸收飽和時(shí)，經(jīng)此出去的空氣中又將含有溶劑。因此，防止活性碳吸附飽和是十分重要的。

此外，如果當(dāng)?shù)卣?guī)定許可的話，出于對(duì)工作場(chǎng)地安全考慮，要求將溶劑蒸汽回收器向室外排氣。經(jīng)過一段時(shí)間后，在活性碳飽和之前，應(yīng)將活性碳直接用蒸汽進(jìn)行徹底的吹掃。有些活性碳吸收器在每個(gè)干洗循環(huán)中會(huì)自動(dòng)開始沖洗。這一過程會(huì)將溶劑蒸汽“解放”出來，或叫“剝離”掉，從而使活性碳再生。在再生過程中，蒸汽及剝離的溶劑蒸汽流到冷凝器，在那里冷凝成水和溶劑的混合體，經(jīng)過分離，溶劑被輸回溶劑箱，可以再使用。